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    • 產品名稱: 乳化瀝青設備
    • 上架時間: 2017-05-15
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    安裝注意事項
      1、供給的三相電源應有過載、漏電保護裝置。
      2、供電電壓范圍:380V(AC)±10%
      3、工作環境溫度:0℃—40℃
      4、環境相對濕度在20℃時不低于85%
    一、產品簡介
      該乳化瀝青加工中心為整體吊裝式,整機外形尺寸為:7000×2500×2800mm,結構緊湊,可以獨立操作,使用簡便,生產品質優良,可根據工程需要隨時吊裝轉移,安裝方便,投產迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動顯示,文明生產程度高,便于標準化管理。
    二、主要技術參數

     

    序號
    項       目
    規格及主要技術參數
    備      注
    1
    設  備  型  號
    LRZ—6.0A
     
    2
    外形尺寸(長×寬×高)
    7000×2500×2800mm
     
    3
    生    產    率
    6T/h
     
    4
    配  備  功  率
    ≤24kw
     
    5
    乳    化    機
    JM145D—F1
    配備電機:11kw
    6
    瀝 青 輸 送 泵
    LCB—3A
    配備電機:2.2kw
    7
    乳化瀝青中轉泵
    LCB—6A
    配備電機:4kw
    8
    乳 化 劑 摻 配 泵
    LCB—6B
    配備電機:4kw
    9
    乳化劑溶液輸送泵
    LCB—3B
    配備電機:2.2kw

    三、工藝流程
      瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合,經過乳化機的機械研磨作用,瀝青以細小的微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青。
      1、選定適宜型號的基質瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。
      2、配制乳化劑溶液
      將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過摻配泵注入到2000L反應釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水攪拌,并用摻配泵循環碾軋攪拌,最后用摻配泵注入到反應釜中,加水調到適中比例,加熱到適當的溫度(推薦65℃—70℃),即配成標準的乳化劑溶液。
      3、加熱保溫
      打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源,將凡是瀝青經過的部件(瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等)加熱至適當的溫度。
      4、生產
      開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的,根據“產量、流量、比例”三組參數對兩個輸送電機調速,以達到所需要的標準。
      5、穩壓
      一般瀝青的乳化可以不調節乳化機的正常工作壓力,但對于較難乳化的SBS改性瀝青,應調整乳化機的工作壓力,一般應保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑效果最好。
      四、操作調整
      1、將水加溫罐加溫水,柴油罐內加入柴油;
      2、瀝青中轉罐內注入瀝青;
      3、打開水箱,瀝青中轉罐導熱油閥門,加熱水時注意觀察,瀝青溫度推薦130℃—140℃之間,水溫度在65℃—70℃之間。
      4、向1號(或2號)反應釜內加水,加熱;
      5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線;
      6、摻配罐內加入適量乳化劑;
      7、向摻配罐內加水攪拌;
      8、打開1號(或2號)反應釜,注水三能開關,啟動乳化劑水溶液泵向1號(或2號)反應釜內加乳化攪拌器攪拌;
      9、打開1號(或2號)反應釜攪拌器攪拌。
      10、啟動瀝青輸送泵,乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵;
      11、根據瀝青、乳化劑及柴油比例和生產率,確定三臺泵的匹配轉速;
      12、取樣化驗,測出篩上剩余,調整膠體磨的間隙;
      13、啟動乳化瀝青輸送泵,將產品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐;
      14、在乳化瀝青生產的同時,向2號反應釜內注水,加乳化劑摻配液,配制乳化劑水溶液,在1號反應釜用完以后,轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液,同時配制1號反應釜中的溶液,如此循環;
      15、生產過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青,同時調節導熱油或電加熱管,保證瀝青溫度在設定范圍內;
      16、正常生產時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉,停止管線加熱。
    五、開、停機操作步驟及注意事項
      1、開機操作步驟:
     ?。?)打開乳化劑水溶液罐閥門,同時打開瀝青罐閥門。
     ?。?)啟動乳化劑水溶液齒輪泵,同時啟動瀝青齒輪泵。
     ?。?)啟動乳化機,同時關閉乳化機導熱油。
      2、停機步驟:
     ?。?)停瀝青齒輪泵;
     ?。?)用乳化劑水溶液沖洗管道后,再停乳化劑水溶液齒輪泵;
     ?。?)停乳化機和抽油泵;
     ?。?)斷開電源。
      3、注意事項:
     ?。?)在使用攪拌器后,應經常檢查油標;
     ?。?)膠體磨每生產100噸乳化瀝青加黃油一次;
     
    LR智能型乳化瀝青流量配比儀操作說明
      1、將電源線插頭插入交流220伏50赫茲插座中,其中中心線連在機殼上,應單獨另用導線可靠的接入大地。
      2、參考如下圖示,將輸入、輸出插頭與流量計、變頻調速器的對應端子可靠連接,注意絕緣,不得短路。兩只流量計的脈沖當量
    流量計輸入插座

    3、當整個系統其他條件(如溫度、液位、變頻器等)準備就緒后,打開本機電源,按下“0/設置”鍵,在“基質瀝青流量”的三個LED數碼管上顯示出預置的瀝青流量,為X。XX噸/小時。在“乳化液流量”的三個LED數碼管上顯示出預置的乳化液流量,同為X。XX噸/小時。在“瀝青與乳化液比例”的三個LED數碼管上顯示出預置的瀝青與乳化液比例的百分數。以上這些數據,停機掉電后不丟失,能夠永久保持,如需更改,請輸入密碼后重新設置。確認上述參數無誤后,方可開機運行。
      4、在“乳化瀝青總產量”的六個LED數碼管上顯示出乳化瀝青的累計總產量,為XXX。XXX噸。該數據開機后自動累加,停機掉電后不丟失,下次運行繼續累加,如需清除,請輸入密碼后按“清產量”鍵即可。
      5、確認流量、比例兩參數無誤后,按“運行”鍵,本機將控制兩只液體泵迅速啟動,既快又穩地達到預設的運行狀態,并在這個狀態下動態的調整,以確保乳化瀝青產品的高精度,高品質。在這整個過程中,按“1/工況”鍵,上邊三組LED數碼管,將動態的顯示實際的基質瀝青流量、乳化液流量及瀝青與乳化液的比例,向工作人員時刻反映整個系統的運行狀態。
      6、本次生產完成后,務必請按“停止”鍵。此時,基質瀝青泵立即停止工作,而乳化液泵會繼續工作十幾秒鐘,交膠體磨中的粘稠瀝青沖洗干凈,以便下次正常啟動。同時,將本次產量累計到總產量中去。
      7、參數設置及清總產量:按“編程”鍵,全部LED數碼管滅掉,此時,輸入密碼“168168”,再按“確認”鍵,全部LED數碼管又滅掉,這樣便進入了設置狀態。按“運行”鍵,上兩組LED數碼管顯示出預置的乳化瀝青產量(XX。X號/小時)及瀝青與乳化液比例的百分數(XXX%),重新輸入該數,確認無誤后,按“確認”便完成了參數的設置。在此狀態下,如按“清產量”鍵,則將乳化瀝青總產量清除為零。再按“編程”鍵,則退出了設置狀態。

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